印刷膠輥表面易有傷痕：由于膠輥比較軟，在運轉過程中稍有硬物即會被劃傷，特別是酒精潤版液靠版水輥，一旦出現劃痕，就無法再使用。究其原因，主要有兩種：

一、是印版拉不緊或版夾夾不緊，印版拖梢處常有裂口和裂縫，劃傷靠版水、墨輥；

二、是墨輥保養不及時，膠輥上的墨皮、墨渣等雜質多，加速了膠輥的摩擦、發熱、老化使膠輥表面布滿麻眼，一般膠輥兩頭較嚴重。

木工機械膠輥主要用于織物印染、鋼鐵、彩鋼、冶金、建材造紙、輸送驅動、木業等機械生產設備配套使用。香港橡膠工業膠輥質量材質。

影響膠輥使用壽命的因素有哪些呢？

一、用戶對膠輥的了解知之甚少，且沒有及時的售后支持。

二、印刷膠輥本身質量不高，容易損壞。

三、膠輥軸承安裝不正確，緊密度不適當，膠輥各軸承、軸座之間沒有及時潤滑。

四、用戶花費太多的時間在愈換膠輥上，而膠輥與印刷機是一個磨合的過程，隨著膠輥的使用，會發現新的問題。

五、印刷膠輥沒有得正確的保養。

涂膠輥作為一種電鍍工藝，其工作原理是通過電解液中的金屬離子，在輥表面形成一層金屬膜，從而達到鍍鉻的目的。

將涂膠輥放入電解液中，其表面將帶電，金屬離子在輥表面形成一層金屬膜，同時電解液中的金屬離子會和輥表面的金屬膜發生反應，從而形成一層厚厚的金屬膜，這樣，就完成了涂膠輥的工作。

涂膠輥在應用長期性之后產生表層光滑度減少的情形，造成產品品質降低。守舊手工藝，大家需在輥子拆下來，組裝于大小型加工中心或數控加工中心開展研磨拋光機打磨拋光，一般，涂膠輥在工作上完了，一般會表層積累一些殘渣，如封口膠、硬底化的固體顆粒等。

涂膠輥的工作原理其實就是金屬離子在輥表面形成一層金屬膜，并且電解液中的金屬離子會和輥表面的金屬膜發生反應，從而形成一層厚厚的金屬膜。

涂膠輥的生產流程：

一、開料：輥體用無縫管，軸頭用園鋼及兩端法蘭片。

二、焊接加工：輥體內管焊接：校準兩邊軸與內套管的同軸度，只焊軸頭上的內端板。把內套服入輥體內，焊接內端板與輥體的配合交匯處。把外端板裝到兩邊軸上，焊接外端板與軸和輥體的結合面交匯處。

三、車削加工：車削加工輥體、端板和軸頭等件的配合部位結合面，分粗、精車鋼輥體的各部位至圖紙要求規格，隨后架中心架，車端面，打孔至規格。

四、花紋加工：按顧客花紋圖案要求在輥子表面加工花紋。生產過程中，壓紋師要認真、仔細、一絲不茍，制作出來的花紋要花紋清楚，層次豐富，層次感強，花紋結束后，輥體表面鍍硬鉻層或噴漆其他材料，校準軋棍的靜平衡。

五、退火處理：輥毛坯開展退火處理，清理熱應力，鋼輥軸的一端車平端面，鉆規范中心孔。

如果涂膠輥在生產過程中造成壓傷，這種情況的處理一般是對壓傷部位進行修理，但這種方法是不可取的。因為不可能局部刷鍍和局部拋光簡單的涂膠輥表面。

在電鍍層中，涂膠輥表面的組織密度會有相應的差異，而不是同時結晶。其次，如果使用的修理材料是不同于產品基材的材料，涂膠輥在加熱和壓延的作用下會有不同的光霧度差，這是板材加工生產無法接受的。