鍍鉻輥的主要功能和長處如下：

1、鍍鉻輥的長處是硬度不錯。與實際出產使用環境相比，熱處理后的硬度不錯于合金鋼等金屬管材和同等級圓鋼。其他淬火工藝，如滲碳、滲氮和高頻，則略遜一籌。在實際丈量中，鍍鉻輥的硬度一般在55-65洛氏度之間。

2、摩擦系數低。因為鍍鉻鋼輥的硬度進步，跟著光潔度的進步，摩擦系數相對下降，鍍鉻鋼輥的使用壽命也相應下降。

3、因為鍍鉻輥的鍍鉻層不同因為鍍鉻輥的鍍鉻層在不同環境下安穩，不易產生化學反應，不會被一些酸堿液體腐蝕和氣體。

鏡輥加工噴涂工藝也是鏡輥表面處理的一種方式，所謂的噴砂是指物理方法解決化學方法難以解決的問題，利用壓縮空氣進入動力，采用噴砂束噴射到鏡輥表面，使鏡輥表面產生相應的粗糙度，增強表面與涂層之間的附著力。鏡輥加工噴砂技術使鏡輥壽命愈長。

鏡面輥的維護保養方式：

1、可以對多種原材料的外觀開展鏡面玻璃解決，以確定輥筒外觀的平整度、平衡度、不圓柱度、平行度符合規定；

2、鏡面輥的制冷或加溫溫差不超過1℃，外觀強度為HRC55？58，不銹鋼打磨拋光后的強度為HRC62，熱形變不超過0.01mm；

3、鏡面輥通常采用鋼、碳素鋼無縫鋼管、精鑄鋼件等原材料，輥筒表面光滑度可做到級別14；

4、可對多種原材料的外觀開展鏡面加工，確定輥筒外觀的平面度、穩定性、不圓柱度、平行度符合規定；

對鍍鉻輥而言，膠料的混煉是為關鍵的環節。鍍鉻輥用膠料類型從自然膠、合成橡膠到特種材料高達10多種以上，含膠率是25%～85%，強度為（0～90）度，跨越大范疇。因而，如何使這些膠料混煉勻稱已成為一大難題。

常規的方法是選用開煉機以多種母煉膠的形式進行混煉加工。膠料達到勻稱混煉之后還要用濾膠機開展濾膠，清理膠料里的雜質。然后再用壓延機、壓出機、貼合機制成沒有氣泡和雜質的膠片或膠條，供膠輥成形用。

在成形以前，對這些膠片、膠條還要進行嚴格外觀檢查，限制停放期，保持新鮮表面并避免黏連和擠壓變形。由于膠輥大部分為非壓模產品，一旦表面橡膠存有雜質和氣泡，在硫化后對表面開展研磨時即有可能出現沙孔，從而將導致整個膠輥發生超標維修，甚至損毀。

鍍鉻輥是許多設備的主要部件，但許多設備已經運行了幾年，鋼輥會有各種磨損或損壞。因此，在確定使用的前提下進行改造和維修，以降低成本。產品本身的損壞和產品種類很多，如鏡輥、超鏡輥等，因此在維修過程中應處理不同的情況。

1、鍍鉻輥體凹陷：由于在生產過程中或拆卸過程中，可能會產生重物沖擊，導致輥體凹陷，因此修理的前提是管壁的厚度。如果管壁的厚度可以在直徑變化不影響使用的前提下進行翻新和修理。

2、輥面劃傷：劃傷的深層差決定了重新翻新的過程。如果只有鍍鉻層劃傷，則只能重新鍍鉻，過深，請參見輥體凹陷處理。

3、軸頭斷裂：在這種情況下，先需要了解輥的內部結構，如通軸半軸的差異。管壁厚度等。如果材料數據允許，可根據原軸重新焊接。

4、軸頭磨損：由于拆卸頻率頻繁或軸承質量差，軸頭軸承位置會磨損，導致輥體跳動，運行不穩定。

5、鍍鉻脫落：這種情況比較常見，可重新鍍鉻。