鏡面輥的加工工藝類型

1、配車、裝、焊接：

配車內管、尺寸與外管過盈0.4mm，兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內管，清渣、檢驗內管尺寸與外管內徑尺寸是否相適應，熱套到位，待冷卻收縮后，整體組焊。（注：45#鋼焊前加溫，焊后保溫）

2、精車、粗磨：

兩軸頭修頂針孔，兩軸頭對輥面跳動，<0.05，按圖要求加工長度到尺寸，外圓放余量，0.5—0.6。磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸，Ra0.5兩軸頭對輥面跳動<0.02。

3、組件焊接：

組焊內板、軸頭、襯套、堵板、內管等，內管做靜平衡50g之內，內管劃旋向線，焊扁鋼流道。

4、動平衡、電鍍、精磨：

做動平衡G40級，封堵透氣孔，做壓力實驗無泄漏，做水壓通暢實驗。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無針孔，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對輥面跳動<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。

5、磨砂、精磨鏡面：

用圓盤磨床磨砂輥面，檢驗輥面，無水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租等暇質。上拋光機床，拋輥面至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達14級)做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。

6、退火、粗車、淬火：

退火熱處理，工藝調質，多重去應力，粗車留余量，做靜平衡，大于50g，需要計算借偏量，上車床借車。淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，輥面無龜裂紋。

噴砂是以物理方法來解決化學方法難于解決的問題。噴砂技術是采用壓縮空氣為動力，以形成噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)噴射到被需處理工件表面。

使工件表面的外表面的機械性能發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的相應的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得改進，因此提升了工件的不怕乏性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的長時間性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清理掉，同時使介質表面粗化，使基材表面殘余應力和提升基材表面硬度的作用。輥筒制作方法之一—蝕刻加工是化學的表面處理法，有時會造成影響成品的外觀。

鏡面輥在加工時便嚴格掌控，改成要選用優良的制作基材，比如45#鋼、合金鋼無縫管、精鍛件等材料。為了讓鏡面輥產品在結構上存有正確性，需根據不同材料的不同特性設計出不同的流道形式。

鏡面輥表面光潔度越高，表層越光滑，說明鏡面輥生產廠家的加工水平越高。此外，鏡面輥生產廠家的技術也反映在生產加工后鏡面輥的強度上。鏡面輥不錯，質量越好。硬度不錯通常是壽命不錯的前提。

此外，鏡面輥和壓花輥之間的差異也反映在其生產材料上。在鏡面輥生產廠家只需選擇優良鋼材，而花輥由于印刷位置不同，基材也不同。鍍鉻：花紋完成后，鏡面輥表面鍍硬鉻層或噴涂其它材料，以校正鋼輥的靜平衡。拋光是涂層表面或零件表面末端的過程，目的是去掉殘留細度。拋光后表面的磨損痕跡。理想的拋光表面應與鏡子相似，表面應平整、有光澤、無痕跡、浮雕、凹坑和金屬干擾層。拋光后表面會發生變化。

鏡面輥的主要應用行業：

1、印染行業：棉制、滌棉、絲織品、化纖、麻、毛紡及其混紡材料的軋光加工。

2、造紙行業：各種紙張的表面軋光加工。

3、冶金工業：各種有色金屬的軋制加工。

4、塑料行業：PVC、ABA、PP、PT、PC等塑料。

5、皮革工業：人造革等軋光加工。